Профилегибочная машина для производства стоек рамы солнечных панелей

Применение в солнечных системах крепления

Наземные-солнечные электростанции

Крупномасштабным-солнечным фермам требуются надежные и унифицированные структурные компоненты для поддержки панелей.

Изготовление подкосных швеллеров и монтажных реек

Высокая повторяемость для крупносерийного-производства

Точное расположение отверстий для быстрой установки

Подходит для длительного-использования на открытом воздухе.

Солнечные системы на крыше

Для установки на крыше требуются легкие, но надежные монтажные конструкции, совместимые с различными типами зданий.

Изготовление каркасных секций и опорных балок

Адаптируется к жилым и коммерческим крышам.

Обеспечивает согласованность с системами установки панелей.

Поддерживает быструю сборку на-площадке.

Солнечные конструкции навеса для автомобиля

Солнечные навесы для автомобилей сочетают в себе структурную поддержку и выработку энергии, требуя как прочности, так и точности.

Производство усиленных несущих профилей

Постоянные размеры для модульной конструкции

Подходит для интегрированных структурных систем

Промышленные и коммерческие фотоэлектрические системы

Заводы, склады и коммерческие здания требуют масштабируемых и эффективных решений для установки солнечных батарей.

Непрерывное производство для-масштабных потребностей проекта

Стабильная геометрия профиля для эффективности установки

Совместимость с различными конструкциями монтажных систем.

 

Типы профилей и объем производства

Машины IUWON могут быть настроены для производства широкого спектра компонентов для монтажа солнечных батарей:

Профилегибочная машина для производства каркаса солнечной панели

Профилегибочная машина для профилирования стоек (канал C/U)

Монтажная машина для формовки рельсов

Индивидуальные структурные профили фотоэлектрических систем на основе чертежей

Профили могут быть разработаны в соответствии с региональными стандартами или требованиями конкретного проекта.

 

Основные инженерные преимущества

Высокоточное формирование профиля

Обеспечивает жесткие допуски на сборку рамы и выравнивание монтажа, сокращая необходимость корректировок при установке.

Точная система перфорации отверстий

Встроенная перфорация обеспечивает постоянное расстояние и расположение отверстий, что крайне важно для модульных систем установки.

Совместимость материалов и защита поверхности

Поддерживает производство оцинкованной стали, алюминия и материалов с покрытием, рассчитанных на долговечность на открытом воздухе.

Гибкая настройка профиля

Конфигурация машины адаптируется к различным размерам каналов, геометрии рамы и системным требованиям.

Стабильное непрерывное производство

Оптимизированная структура формования обеспечивает стабильную производительность в течение длительных производственных циклов.

-Проектирование машин для тяжелых условий эксплуатации

Прочная механическая конструкция обеспечивает надежную работу при промышленных нагрузках.

 

Технические возможности

Машины проектируются в соответствии со спецификациями вашего проекта.

Совместимость материалов: оцинкованная сталь (GI), алюминий, сталь с предварительно-покрытием.

Диапазон толщины: обычно 1,0–3,0 мм (настраиваемый)

Система перфорации: серво или гидравлическая перфорация для точного выравнивания отверстий.

Скорость формования: регулируется в зависимости от конфигурации

Система резки: высокая-точность контроля длины

Система управления ПЛК для автоматизированной работы

 

Типичная конфигурация производственной линии

Полная линия по формованию рамы и стоек солнечной батареи может включать в себя:

Разматыватель

Система выравнивания

Блок перфорации (предварительная-перфорация или поточная перфорация)

Профилегибочная машина

Система резки

Выездной-стол или система штабелирования

Дополнительные системы:

Автоматическая укладка и упаковка

Маркировка профиля или система маркировки

Вспомогательные формовочные агрегаты для специальных профилей

 

Аспекты технологического проектирования

Производство монтажного профиля для солнечных батарей предполагает определенные технические требования:

Точное выравнивание отверстий для совместимости с монтажным оборудованием

Контроль допусков размеров модульной сборки

Управление упругим откатом материала в структурных сечениях

Защита поверхности при воздействии на открытом воздухе (оцинковка или покрытие).

Согласованность в больших-серийных партиях

IUWON интегрирует эти инженерные факторы в конструкцию машины, чтобы обеспечить надежную работу в реальных-мировых условиях.

 

Как мы настраиваем вашу линию профилирования рулонов солнечной энергии

1. Анализ требований
Тип профиля, размеры, материал, схема расположения отверстий, объем производства

2. Разработка технического решения
Компоновка машины, конфигурация штамповки, конструкция формовки

3. Предложение и подтверждение
Техническое согласование, предложение и договор

4. Фаза производства
Производственный цикл обычно 60–120 дней.

5. Тестирование и проверка
Пробное производство и контроль размеров

6. Доставка и установка
Доставка по всему миру, дополнительная установка и обучение

 

Контроль качества и гарантия производства

Машины IUWON разработаны для обеспечения стабильного качества продукции:

Контролируемая последовательность формовки для стабильной геометрии профиля

Прецизионные инструменты для повторяемости результатов

Стабильные системы передачи для синхронизированной работы

Надежная точность штамповки в разных партиях

 

Часто задаваемые вопросы

Какие профили может производить машина?
Каркасы солнечных панелей, стойки стоек, монтажные направляющие и профили по индивидуальному заказу.

Может ли станок обеспечить точное позиционирование отверстия?
Да. Интегрированные системы перфорации предназначены для высокоточного-совмещения отверстий.

Какие материалы поддерживаются?
Оцинкованная сталь, алюминий и материалы с покрытием для наружного применения.

Какой диапазон толщины можно обрабатывать?
Обычно 1,0–3,0 мм в зависимости от конфигурации.

Каков срок доставки?
Обычно 90–150 дней в зависимости от сложности машины.