Возможные конструкции перфорации включают в себя:
Круглые вентиляционные отверстия
Продольные пазы
Прямоугольные проемы
Боковые-перфорации на стенках
Соединительные отверстия
Отверстия для крепления кабеля
Индивидуальные комбинации отверстий
Основные технические параметры
| Элемент |
Типичная спецификация |
| Продукт |
Перфорированный кабельный лоток |
| Материал |
Оцинкованная сталь/нержавеющая сталь |
| Толщина |
0,80–2,50 мм |
| Ширина катушки |
100–1250 мм |
| Ширина лотка |
50–1000 мм |
| Высота боковой стенки |
30–200 мм |
| Диаметр отверстия |
4–20 мм |
| Длина слота |
10–50 мм |
| Скорость штамповки |
Согласно шаблону |
| Скорость формирования |
6–15 м/мин |
| Формовочные станции |
16–28 |
| Диаметр вала |
70–90 мм |
| Главный двигатель |
15–30 кВт |
| Метод резки |
Гидравлический |
| Измерение длины |
Кодер |
| Система управления |
ПЛК + ЧМИ |
Расположение отверстий и крепление кабеля
Рисунок перфорации можно выбрать в зависимости от того, как лоток будет использоваться после установки. Отверстия в нижней части позволяют размещать кабельные стяжки и зажимы в нескольких положениях, а отверстия в боковых-стенах можно использовать для аксессуаров или соединения компонентов.
Расстояние между отверстиями контролируется с помощью системы подачи и перфорации. Для повторяющихся рисунков сервоподача может координировать движение материала с циклом штамповки, помогая поддерживать заданный шаг на протяжении всего производственного цикла.
Если для лотка требуются разные группы отверстий, инструмент для вырубки может состоять из нескольких штампов. Это позволяет обрабатывать несколько отверстий за один цикл штамповки вместо изготовления каждого отверстия по отдельности.
Конфигурация штамповки и формовки
| Производственное подразделение |
Доступный вариант |
| Разматыватель катушек |
Гидравлический |
| Емкость катушки |
3–10 тонн |
| Выравнивание полосы |
5–7 роликов |
| Кормление |
Сервопривод / зубчатая подача |
| Система перфорации |
Гидравлический/сервопривод |
| Штамповочные штампы |
Одна/несколько станций |
| Схема отверстий |
Программируемый |
| Профилирование рулонов |
Специальный инструмент для лотков |
| Формирование боковой-стены |
Многократный-пропуск |
| Армирование Бисероплетение |
Необязательный |
| Отключить-Выключить |
Гидравлический |
| Измерение |
Кодер |
| Поддержка готового продукта |
Конвейер/Выходной стол- |
| Укладка |
Дополнительный автоматический укладчик |
Применение перфорированных кабельных лотков
Готовые лотки обеспечивают открытый маршрут-поддержки кабелей для электрических и коммуникационных систем. Их перфорированная структура облегчает присоединение кабелей и аксессуаров, позволяя воздуху циркулировать вокруг пучка кабелей.
Распределение мощности
Перфорированные лотки могут использоваться для организации групп электрокабелей на заводах, электрощитовых, подстанциях и объектах коммунального хозяйства. Размеры лотка можно выбрать в зависимости от количества кабелей и места для установки.
Контроль и контрольно-измерительные приборы
Кабели управления и проводку приборов можно разместить внутри более узких секций лотка. Перфорация обеспечивает удобные точки крепления для разделения и закрепления групп кабелей.
Коммуникационная инфраструктура
Открытая конструкция лотка позволяет монтажникам получить доступ к кабелям сверху во время установки и обслуживания. Это полезно в областях передачи данных, связи и оборудования, где прокладка кабеля может меняться со временем.
Промышленные объекты
Производственные предприятия и машинные помещения часто содержат несколько кабельных трасс, проходящих между оборудованием и электрическими шкафами. Перфорированные лотки обеспечивают определенный путь поддержки, сохраняя при этом доступ к проводке.
Секция лотка, схема расположения отверстий и проектирование оснастки
Инструменты для формования и штамповочное оборудование необходимо рассматривать вместе, поскольку отверстия создаются до того, как плоская полоса приобретет готовую форму лотка.
Например, отверстие, расположенное рядом с краем плоской полосы, в конечном итоге может появиться на боковой стенке лотка. Отверстие ближе к центральной линии может стать частью дна лотка. Поэтому схема перфорации должна определяться на основе окончательного трехмерного сечения.
| Информация о конструкции |
Влияние производства |
| Ширина лотка |
Определяет материальное развитие |
| Боковая-Высота стены |
Определяет геометрию формовки |
| Положение отверстия |
Определяет место удара |
| Диаметр отверстия |
Определяет удар и смерть |
| Размеры слота |
Определяет инструмент для штамповки |
| Шаг отверстия |
Определяет синхронизацию кормления |
| Толщина материала |
Определяет силу удара |
| Глубина лотка |
Влияет на расположение роликов |
| Ребра жесткости |
Требуются дополнительные проходы формовки |
| Готовая длина |
Определяет программу-отключения |
Для производства больших-объемов линия может быть оснащена специальными штампами для вырубки и роликовыми инструментами для часто изготавливаемых лотков. Если требуется новый рисунок перфорации, инструменты для перфорации можно заменить в соответствии с чертежом нового изделия.
Результатом является производственная линия, в которойпри перфорации сначала создаются отверстия для прокладки кабеля, а затем при профилировании перфорированная полоса превращается в конечную секцию лотка.. Такая скоординированная последовательность позволяет сохранять единообразие схемы расположения отверстий и геометрии лотка на протяжении всего непрерывного производства.