10 крупнейших производителей оборудования для профилирования рулонных лотков в Китае (без особого заказа) - Новости

Системы кабельных лотковиспользуются для поддержки, прокладки, разделения и защиты электрических кабелей на промышленных объектах, фотоэлектрических станциях, коммерческих зданиях, системах метро, центрах обработки данных и нефтехимических установках. Эти системы обычно состоят из непрерывных стальных профилей с перфорированным основанием, гнутыми боковыми стенками, соединительными пазами и ребрами жесткости. Геометрия лотка определяет распределение нагрузки на кабель, эффективность рассеивания тепла и жесткость конструкции при установке на большие-пролеты.

Процесс производства кабельных лотков постепенно сместился от изготовления сегментных листогибочных прессов к непрерывному формованию валков. При производстве профилирования стальной рулон проходит через последовательные роликовые станции, которые постепенно сгибают полосу в готовый профиль лотка, сохраняя при этом непрерывность размеров. Этот процесс уменьшает отклонение боковой стенки, улучшает согласованность позиционирования отверстий и минимизирует искажение кромок вокруг перфорированных секций.

Китай стал одним из крупнейших центров производства оборудования для профилирования рулонов кабельных лотков благодаря своей цепочке поставок по обработке стали, производственным мощностям подшипников, интеграции сервоуправления и инфраструктуре промышленной автоматизации.

Среди китайских производителей компания IUWON Roll Forming Machinery разработала специализированную категорию продукции, ориентированную на системы производства кабельных лотков, а не на обычное кровельное оборудование. В ее портфолио оборудования входят линии по производству перфорированных кабельных лотков, системы производства лестничных лотков, машины для профилирования коробов и линии промышленных лотков большой толщины, предназначенные для производства электротехнической инфраструктуры.

В этой статье рассматриваются десять китайских производителей машин для профилирования рулонов кабельных лотков с подробным инженерным анализом, сосредоточенным на конструкциях машин IUWON, производственной логике, системах формования и промышленном применении.

IUWON производит системы холодной прокатки с рулонной-подачей, предназначенные для производства профилей из конструкционной стали. В секторе кабельных лотков компания специализируется на оборудовании непрерывного формования, способном интегрировать штамповку, тиснение, гибку боковых стенок, поточную резку и автоматическую укладку в один производственный процесс.

Машины предназначены для обработки оцинкованной стали, стали,-горячеоцинкованной погружением, нержавеющей стали, алюминиевых полос, а также стали с цинк-алюминием-магниевым покрытием. Типичная толщина материала колеблется от 0,8 мм до 3,0 мм в зависимости от требований к загрузке лотка и условий установки.

В отличие от методов ручного изготовления, при которых операторы отдельно пробивают, разрезают и сгибают секции лотков, производственные линии IUWON поддерживают непрерывный поток материала от подачи рулона до выгрузки готового лотка.

Такая производственная архитектура уменьшает ошибку совмещения рисунков перфорации и геометрии боковин.

Перфорированные кабельные лотки имеют повторяющийся рисунок прорезей на дне и боковых стенках лотка. Эти отверстия уменьшают накопление тепла в кабеле и позволяют монтажникам закреплять кабельные стяжки или зажимы через конструкцию лотка.

Линии перфорированных кабельных лотков IUWON обычно включают в себя:

Гидравлический разматыватель

Секция выравнивания катушки

Сервосистема подачи

Гидравлическая перфорационная станция

Основная секция профилирования валков

Гидравлический режущий блок

Разгрузочный стол

Станция перфорации создает удлиненные вентиляционные щели и соединительные отверстия перед тем, как материал попадает в секцию роликов.

Перфорация перед формованием уменьшает искажения по краям пазов, поскольку полоса остается плоской во время формирования отверстий.

Секция формования постепенно сгибает полосу в U-образный или усиленный лоток с помощью последовательных роликовых станций.

Общие размеры лотка включают в себя:

Ширина: 100–800 мм

Высота боковины: 50–150 мм.

Толщина материала: 1,0–2,5 мм.

Ролики обычно изготавливаются из стали Cr12Mov с термической обработкой для уменьшения износа, вызванного непрерывным контактом с оцинкованной сталью.

Эти машины обычно устанавливаются на предприятиях электротехнической инфраструктуры, поставляющих:

Кабельные системы коммерческих зданий

Центры управления промышленными двигателями

Системы маршрутизации фотоэлектрических инверторов

Кабельные распределительные сети дата-центров

В лестничных кабельных лотках используются две продольные боковые направляющие, соединенные повторяющимися поперечными ступенями. Эта конструкция увеличивает вентиляцию вокруг сильноточных силовых кабелей и снижает удержание тепла в кабелях во время непрерывной электрической нагрузки.

Системы лестничных лотков IUWON обычно производят:

Боковые рельсы

Армирующие фланцы

Перекрестные-структуры ступеней

Производственный процесс обычно разделяет формирование боковых поручней и установку перекладин на разные этапы.

Боковые поручни изготавливаются методом прокатки, а поперечные перекладины впоследствии привариваются или механически фиксируются.

Типичная толщина боковой направляющей варьируется от 1,5 мм до 3,0 мм в зависимости от длины пролета и веса кабеля.

Формованные боковые направляющие часто включают в себя:

Вернуть губы

Ребра жесткости

Слоты разъема

Подвесные отверстия

Ребра увеличивают момент сопротивления и уменьшают прогиб боковины при подвесной установке.

Эти системы обычно используются в:

Нефтехимические заводы

Трансформаторные станции

Системы метрополитена

Тепловые электростанции

В таких условиях конструкция лотка должна выдерживать тяжелые пучки медных кабелей на больших расстояниях.

Системы кабельных лотков заключают электропроводку в полностью или частично закрытые стальные каналы. По сравнению с системами открытых лотков коробчатые конструкции уменьшают накопление пыли и обеспечивают ограниченную физическую защиту от механического воздействия.

Линии по производству кабельных коробов IUWON включают:

Базовые каналы

Защелкивающиеся-чехлы

Усиленные края

Соединительные соединения

Машины обычно обрабатывают более тонкую оцинкованную полосу толщиной от 0,6 до 1,5 мм.

Формующие ролики создают геометрию запирающей кромки, которая позволяет крышке механически взаимодействовать с основным каналом.

Такая конфигурация снижает необходимость использования внешних креплений при установке.

В коммерческих зданиях кабельные системы прокладывают низковольтную проводку-над подвесными потолками или под системами фальшпола.

Системы кабельных лотков для тяжелых условий эксплуатации-используются в промышленных условиях, где пролеты лотков превышают 3 метра или в пучках кабелей содержатся проводники с высоким-током.

Мощные лотковые машины-IUWON обрабатывают сталь толщиной до 3,0 мм в зависимости от геометрии профиля.

Производственные линии обычно включают в себя усиленные системы коробки передач, поскольку более толстая сталь создает более высокое сопротивление формовке на роликовых станциях.

Секции лотка обычно содержат:

Нижние усиливающие тиснения

Многоступенчатая-геометрия боковины

Структуры обратного края

Несущие-фланцы подшипников

Тиснения повышают жесткость лотка за счет распределения напряжения изгиба по базовой поверхности.

Эти лотки часто устанавливаются в:

Морские платформы

Цементные заводы

Горнодобывающие предприятия

Сталелитейные заводы

В таких условиях кабельные лотки подвергаются воздействию вибрации, взвешенной пыли, влажности и повышенных температур окружающей среды.

Фотоэлектрические электростанции содержат длинные кабельные пути между объединительными коробками, инверторами, трансформаторами и системами хранения батарей.

IUWON производит системы кабельных лотков, специально предназначенные для солнечной инфраструктуры.

В этих лотках обычно используются:

Цинк-алюминий-сталь с магниевым покрытием

Сталь,-горячеоцинкованная

Перфорированные вентиляционные конструкции

Покрытие устойчиво к коррозии на открытом воздухе, подверженному воздействию дождевой воды, остатков удобрений, прибрежных солевых брызг или циклической влажности пустыни.

Конструкции лотков обычно имеют прорезные монтажные отверстия, совместимые с опорными фотоэлектрическими каналами.

Это уменьшает необходимость вторичного сверления во время установки.

В системах производства кабельных лотков IUWON обычно используется непрерывная-обработка рулонов, а не сегментированная подача листов.

Обычно рабочий процесс следующий:

Загрузка рулона

Гидравлическая размотка

Выравнивание полосы

Сервопитание

Штамповка

Профилирование рулонов

Гидравлическая резка

Выгрузка готового лотка

Каждая роликовая станция осуществляет дополнительную деформацию профиля полосы.

Такая последовательность формования снижает концентрацию локализованных напряжений вблизи загнутых углов.

Расстояние между роликами, изменение угла боковых стенок и геометрия переходных фланцев напрямую влияют на прямолинейность лотка после резки.

Если деформация между соседними станциями становится чрезмерной, может возникнуть волнистость кромок или скручивание боковин.

Производство кабельных лотков требует повторяющихся схем отверстий для вентиляции, крепления кабеля и сборки подвески.

IUWON обычно интегрирует гидравлические или сервосистемы штамповки перед секцией профилирования.

Штамповочные штампы производят:

Круглые отверстия

Удлиненные слоты

Монтажные отверстия

Отверстия для разъемов

Системы сервоподачи синхронизируют движение полосы с циклами штамповки, чтобы поддерживать постоянный шаг отверстий.

В длинных кабельных лотках неравномерное расстояние между отверстиями может помешать выравниванию разъемов во время установки на месте.

Машины обычно конфигурируются для:

GI сталь

HDG сталь

Нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь 316

Алюминиевая полоса

Сталь с покрытием ZAM-

Лотки из нержавеющей стали обычно используются в:

Пищевые предприятия

Фармацевтические заводы

Береговые опреснительные установки

В таких условиях поверхности лотков подвергаются воздействию промывочных химикатов, паров хлоридов или конденсата.

Алюминиевые лотки уменьшают собственный вес конструкции при подвесной установке внутри коммерческих зданий.

Кабельные лотки обычно устанавливаются посредством:

Потолочные подвесные стержни

Настенные-кронштейны

Системы поддержки фальшпола

Наружные стальные опорные конструкции

Боковые стенки лотка переносят вес кабеля на опорные кронштейны.

Для систем лотков с длинными-пролетами могут потребоваться усиленные ребра для уменьшения отклонения центра.

На тепловых электростанциях лотковые системы прокладывают кабели вблизи паропроводов, где температура окружающей среды может превышать 50 градусов.

В нефтехимической промышленности оцинкованные покрытия могут постепенно разрушаться из-за серосодержащих соединений,-содержащихся в воздухе.

Системы кабельных лотков в первую очередь выходят из строя из-за:

Коррозия покрытия

Боковина

Ослабление разъема

Растрескивание кромок

Провисание лотка

Коррозия обычно начинается вокруг перфорированных кромок, где толщина защитного покрытия становится прерывистой.

Для профилегибочного оборудования операции по техническому обслуживанию обычно включают:

Смазка роликов

Замена подшипника

Заточка штампа

Проверка гидравлического уплотнения

Регулировка натяжения цепи

Штамповочные штампы испытывают концентрированный износ, поскольку повторяющееся изготовление пазов создает локальное сжимающее напряжение.

Reliantt производит системы формирования кабельных лотков, машины для изготовления прогонов CZ и линии по производству фотоэлектрических конструкций для сталелитейных заводов.

BMS поставляет системы производства перфорированных кабельных лотков и оборудование для профилирования конструкционных профилей, используемое при изготовлении электроинфраструктуры.

Zyforming производит машины для профилирования кабельных лотков, кровельное оборудование и системы для производства стальных профилей.

Wuxi Jinye производит промышленные линии для формирования кабельных лотков со встроенными системами штамповки и гидравлической резки.

Hangzhou Maxwell разрабатывает системы производства лестничных лотков и оборудование для формирования электрических опорных конструкций.

Lebron поставляет линии по производству перфорированных лотков и системы профилирования стальных коробов.

Yanwu производит машины для формирования кабельных лотков с управлением от ПЛК- и синхронизированными системами подачи.

Golden Integrity производит линии кабельных лотков, системы структурных каналов и оборудование из стальных профилей.

Haixing производит промышленные системы профилирования для электрических опорных конструкций и производства оцинкованных поддонов.

Современные инфраструктурные проекты предусматривают увеличение плотности кабеля из-за:

Расширение дата-центра

Фотоэлектрические установки

Системы хранения аккумуляторов

Промышленная автоматизация

Инфраструктура зарядки электромобилей

Традиционное производство листогибочных прессов приводит к кумулятивным изменениям размеров, поскольку каждая секция лотка позиционируется вручную во время гибки.

Непрерывное формование валков обеспечивает постоянство профиля в течение длительного производственного цикла.

Эта согласованность напрямую влияет на:

Выравнивание разъема

Раскладка лотков

Расположение опорного кронштейна

Точность захвата прикрытия

Поскольку промышленные предприятия увеличивают плотность прокладки кабелей, спрос на повторяемую геометрию лотков и системы непрерывного производства продолжает расти.

В секторе оборудования для профилирования рулонных лотков в Китае имеется множество поставщиков, специализирующихся на универсальном оборудовании для холодной штамповки.

IUWON Roll Forming Machinery отличается тем, что концентрируется на системах структурной электрической поддержки, а не только на производстве стандартных кровельных листов.

В портфолио оборудования кабельных лотков входят:

Системы перфорированных лотков

Линии лестничных лотков

Машины для прокладки кабеля

Тяжелые-системы промышленных лотков для тяжелых условий эксплуатации

Оборудование для производства солнечных кабельных лотков

Производственная архитектура компании объединяет штамповку, непрерывную формовку, синхронную резку и геометрию усиления конструкции в единый производственный процесс.

Для производителей электрической инфраструктуры, поставщиков фотоэлектрических EPC и заводов по переработке промышленной стали этот тип системы непрерывного формования сокращает количество вторичных погрузочно-разгрузочных операций и улучшает стабильность размеров во время установки на месте.