Основные компоненты: точная координация двух пар «скалок»
Представьте себе две скалки, лежащие рядом--боком на кухне.-важнейшими компонентами профилегибочной машины являются, по сути, два ряда цилиндрических роликов. Верхний ряд роликов действует как активно вращающиеся «приводные скалки», а нижний ряд служит пассивно движущимися «вспомогательными скалками». Когда между этой парой «скалок» подается металлический лист, верхние ролики оказывают направленное вниз усилие, -приводимое в действие гидравлическим или механическим давлением-, в то время как нижние ролики обеспечивают стабильную поддержку. Подобно тому, как раскатывают тесто двумя руками одновременно, этот процесс постепенно утончает или придает форму металлическому листу.
Рабочий процесс: постепенное «замешивание» и формование.
В отличие от традиционной штамповки, при которой окончательная форма достигается за один пресс, при профилировании используется прогрессивный метод обработки, характеризующийся «многократным применением небольших приращений». Металлический лист, -напоминающий кусок «теста», движущийся по конвейерной ленте,-последовательно проходит через несколько наборов роликов: первый набор придает листу начальную кривизну; второй набор еще больше углубляет угол изгиба; а третий набор может добавить рисунок поверхности или ребра жесткости. Геометрия каждого набора роликов точно рассчитана так, чтобы вызывать непрерывную деформацию, позволяя металлическому листу постепенно «прирастать» к своей окончательной, заданной форме. Этот процесс позволяет изготавливать сложные-поперечные сечения, которые было бы трудно-если не невозможно-получить с использованием традиционных форм, таких как волнообразные-конструкционные балки, используемые в автомобильных дверных порогах.
Раскрытие преимуществ: почему он используется как в автомобилях, так и в бытовой технике?
«Магия» профилегибочной машины заключается в трех ключевых деталях: во-первых, эффективность использования материала превышает 95 %,-намного превосходит 70 %, обычно достигаемые при штамповке. Во-вторых, скорость производства может достигать 30 метров в минуту, что делает этот процесс идеальным для крупномасштабного-массового производства. В-третьих, он предлагает удивительную степень геометрической свободы; все, от Z-кронштейнов, используемых в кондиционерах, до панелей с волнообразным-узором, используемых в бронированных дверях, можно изготовить, просто заменив наборы роликов. Еще более впечатляюще то, что этот процесс одновременно повышает структурную прочность материала-во многом так же, как сминание листа обычной бумаги в гофрированную структуру делает его гораздо более устойчивым к сжатию.
