Профилегибочная машина для полок

Профилегибочная машина для полок

Профилегибочная машина для производства полок предназначена для производства формованных стальных компонентов, используемых в складских стеллажах и стеллажных системах. Вместо того, чтобы сосредотачиваться только на одной стойке или профиле балки, производственную установку можно настроить на основе различных компонентов полок, включая панели полок, опорные балки полок, поперечные раскосы, элементы, связанные с стойками-, и секции усиления.
В процессе формования оцинкованная или холоднокатаная рулонная сталь превращается в непрерывные профили с контролируемыми изгибами, ребрами, кромками и соединительными кромками. Если для нескольких компонентов полки требуются разные поперечные-сечения, можно использовать разные наборы инструментов.
Для производителей стеллажей важными производственными параметрами являются не только толщина материала и скорость линии, но также ширина готовой полки, глубина панели, пролет опоры, -несущее сечение и присоединительные размеры.
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Компания Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков машин для производства полок в Китае. Имея богатый опыт, мы тепло приветствуем вас купить профилегибочную машину для производства полок на нашем заводе. Доступен хороший сервис и разумные цены.

 

Компоненты полки и соответствующие размеры

Полка для хранения обычно собирается из нескольких формованных частей. Каждый компонент выполняет различную конструктивную функцию, поэтому размеры его сечения следует учитывать отдельно при настройке машины.

 

Типичные параметры компонентов полки

Компонент Типичный размер Толщина материала Основная функция
Полка Панель Ш 600–1800 × Г 300–800 мм 0,60–1,20 мм Перевозит хранящиеся товары
Опора полки В 40–100 мм 1,50–3,00 мм Поддерживает панель полки
Передняя/задняя балка В 40–100 мм 1,50–3,00 мм Укрепляет края полки
Панель жесткости Высота 15–40 мм 0,60–1,20 мм Уменьшает прогиб панели
Вертикальный профиль Ш 40–100 мм 1,50–3,00 мм Вертикальная стойка
Крестовая скоба Ш 30–60 мм 1,20–2,00 мм Стабилизирует конструкцию стойки
Боковая поддержка Ш 30–80 мм 1,00–2,00 мм Соединяет панель и раму
Полка выступ 15–40 мм 0,60–1,20 мм Укрепляет край панели.

Фактические размеры зависят от нагрузки на полку, высоты стойки, ширины отсека, способа хранения и конструкции подключения. Станки изготавливаются по окончательному чертежу профиля, а не только по этим типичным диапазонам.

 

Detailed design of roll forming machine
Точное распознавание и чувствительный контроль
Detailed design of roll forming machine
Конструкция, предотвращающая-расшатывание гайки, обеспечивает стабильную и длительную-работу.
Detailed design of roll forming machine
Мощный-цепной привод для стабильной передачи

Формирование панелей полок и распределение нагрузки

Полочная панель — это компонент, непосредственно поддерживающий коробки, контейнеры, коробки или другие хранящиеся товары. Плоский лист может прогибаться под нагрузкой, поэтому во многих панелях полок используются продольные ребра, возвратные кромки или загнутые стороны для повышения жесткости.

Формующая машина может непрерывно производить эти элементы, прежде чем панель будет отрезана до необходимой длины полки. Если конструкция полки включает отдельные ребра жесткости, можно включить дополнительную формирующую или придающую жесткость секцию.

Для перфорированных полок или полок с прорезями перфорацию можно выполнить перед формовкой. Расположение отверстий можно выбрать в соответствии с требованиями к вентиляции, креплению или регулируемому-хранению.

 

Параметры производства полочных панелей

Параметр Типичный диапазон
Ширина панели 300–1000 мм
Готовая длина 600–2000 мм
Толщина материала 0,60–1,20 мм
Материал Оцинкованная/холодно-прокатная сталь
Предел текучести Меньше или равно 550 МПа
Ребра жесткости 1–5 ряды
Скорость формирования 8–20 м/мин
Формовочные станции 12–20
Диаметр вала 50–70 мм
Главный двигатель 7,5–15 кВт
Резка Гидравлический/летучий разрез
Контроль длины Кодер
Контроль ПЛК + ЧМИ

 

Different angles of the shelf roll forming machine
Машина для производства полок под разными углами
Different angles of the shelf roll forming machine
Машина для производства полок под разными углами

 

Опорные балки полок и вертикальные-профили, связанные с ними

Панель полки обычно не несет всю нагрузку самостоятельно. Опорные балки под краями панели или вдоль нее передают нагрузку на вертикальную конструкцию.

Опорная балка может иметь коробчатое-образное, C-образное, Z-образное или сложенное сечение в зависимости от конструкции стойки. По сравнению с панелью полки, в этих элементах обычно используется более толстая сталь и более глубокие секции.

Стойки образуют вертикальный каркас стеллажной системы. Их профиль часто включает в себя повторяющиеся отверстия или прорези, позволяющие регулировать уровень полок. Если производственная линия предназначена для изготовления стоек, в дополнение к секции профилирования требуется специальная система штамповки.

 

Структурные компоненты полки

Компонент Типичный размер профиля Типичная толщина Обработка
Опора полки 40–100 мм Высота 1,5–3,0 мм Профилирование + резка
Передняя балка 40–80 мм Высота 1,5–2,5 мм Профилирование рулонов
Задняя балка 40–80 мм Высота 1,5–2,5 мм Профилирование рулонов
Вертикальный 40–100 мм Ширина 1,5–3,0 мм Штамповка + Формовка
Крестовая скоба 30–60 мм Ширина 1,2–2,0 мм Формовка + резка
Панель жесткости 15–40 мм Высота 0,6–1,2 мм Профилирование рулонов
Боковая поддержка 30–80 мм Ширина 1,0–2,0 мм Формирование + Штамповка

Для регулируемых полок шаг вертикальных отверстий должен оставаться одинаковым по всему профилю. Сервосистему перфорации можно синхронизировать с подачей материала для поддержания запрограммированного расстояния между отверстиями.

 

Полная конфигурация производства полок

Линия по производству стеллажей может быть организована вокруг конкретного изготавливаемого компонента. Типичная последовательность производства панелей такова:

Загрузка рулона → Выравнивание → Штамповка → Формование профиля → Резка по длине → Укладка

Для опорных балок и вертикальных профилей последовательность штамповки и формовки может быть изменена в зависимости от конструкции соединения.

 

Рекомендуемая конфигурация машины

Производственный отдел Конфигурация
Разматыватель Гидравлический/Ручной
Емкость катушки 3–5 тонн
Выравнивание Опционально: 5–7 роликов
Сервопитатель Необязательный
Штамповочный блок Гидравлический/сервопривод
Профилирование рулонов Специальная полка
Армирование Бисероплетение Необязательный
Отключить-Выключить Гидравлический / Летающий
Измерение Кодер
Укладка Автоматический/Ручной
Система управления ПЛК + сенсорный экран
Изменение оснастки Специальный набор инструментов

 

Различные компоненты полки не обязательно должны использовать один и тот же набор роликов. Панель полки, опорная балка и стойка имеют разные требования к сечению-, поэтомудля каждого профиля обычно подготавливается специальный инструмент.

Для производителя стеллажей, производящего панели различной ширины, машину можно настроить под необходимый ассортимент продукции. Если поперечное-сечение остается неизменным, производственную длину и выбранные схемы штамповки можно регулировать с помощью системы управления.

Таким образом, окончательная спецификация машины должна быть определена на основечертеж панели полки, сечение опорной-балки, вертикальный профиль, марка материала, толщина, требования к нагрузке и метод соединения.. Такой подход гарантирует, что формовочное оборудование соответствует реальной системе стеллажей, а не рассматривает все компоненты стеллажа как один общий профиль.

 

 

 

горячая этикетка : Профилегибочная машина для производства полок, Китайские производители, поставщики, завод по производству профилегибочных машин для полок, станок для изготовления направляющих для выдвижных ящиков, линия металлических стеллажей для хранения, системы профилирования, профилировочные станки, Линия формовки профилей для стеллажей для хранения, Телескопическая машина для изготовления каналов

Отправить запрос
Отправить запрос