Палубный рулонный бывший

Компания Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков формирователей настилов в Китае. Имея богатый опыт, мы тепло приветствуем вас купить высококачественный формовочный станок для настила на нашем заводе. Доступен хороший сервис и разумные цены.

Машина Deck Roll Former в первую очередь разработана для производителей, производящих конструкционные металлические профили настила, а не обычные гофрированные кровельные листы.

Типичные продукты включают в себя:

Панели напольного покрытия

Композитная металлическая палуба

Структурная настил пола

Панели крыши

Стальной настил пола

Ребристые профили настила

Трапециевидные панели настила

Глубокие профили настила

Формующая система может быть рассчитана на различную глубину профиля и геометрию ребер. Для конструкционных работ оснастка валков, диаметр вала, конструкция рамы, система привода и режущий блок должны выбираться в соответствии с фактической толщиной стали и конфигурацией профиля.

Типичная производственная линия выглядит следующим образом:

Рулонная сталь → Размотка → Направление/выравнивание → Профилирование → Гидравлическая резка → Выпуск-Выход → Укладка

​

​

​

​

​

​

​

​

Типичные технические параметры

Примечание:Окончательная конфигурация должна быть рассчитана на основе фактического чертежа профиля настила, марки материала, толщины, ширины рулона, производственной скорости и требуемой производительности.

Проектирование профиля настила и возможности его формирования

Геометрия профиля является одним из наиболее важных факторов при выборе системы формирования настила.

Более глубокий профиль настила может обеспечить более высокую конструктивную эффективность при сохранении контролируемого расхода стали. Однако более глубокие ребра также увеличивают усилие формовки и требуют более тщательно спроектированной оснастки для валков.

Машина может быть спроектирована с учетом различных параметров, таких как:

Разработка профиля должна быть завершена с2D-чертеж-в разрезеперед изготовлением оснастки. Это позволяет рассчитывать проходы формовки в соответствии с радиусом изгиба, толщиной материала, геометрией ребер и характеристиками упругого возврата.

Прочная-формующая конструкция

Структурный настил создает более высокую нагрузку на формирующую систему, чем обычные облицовочные панели. Поэтому рама машины требует достаточной жесткости для поддержания соосности валов и положения валков во время непрерывного производства.

Секция формования обычно состоит из:

Тяжелая сварная рама машины

Прецизионные-формовочные валы

Многоступенчатые формовочные валки-

Корпуса подшипников

Коробка передач или синхронизированная трансмиссия

Боковые направляющие

Руководство по входу в профиль

Защитные чехлы

Центральная система смазки, где требуется

Формирующие ролики постепенно сгибают стальную полосу вместо того, чтобы изготавливать весь профиль за один проход. Это уменьшает локализованную деформацию и позволяет геометрии палубы постепенно изменяться на последовательных станциях.

Для более тяжелых размеров можно выбрать вал большего диаметра и усиленную опорную конструкцию, чтобы уменьшить прогиб вала под формирующей нагрузкой.

Выбор материала и инструментов

Вальцовая оснастка напрямую влияет на точность профиля, качество поверхности и стабильность производства.

Типичные комбинации материалов включают в себя:

Для оцинкованной стали профиль инструмента должен быть спроектирован таким образом, чтобы свести к минимуму ненужную маркировку поверхности. Последовательность формования также должна учитывать толщину покрытия и упругость материала.

Система привода с высокой-нагрузкой

Система привода выбирается в зависимости от максимальной толщины материала, глубины деки, номера формовочной станции и требуемой скорости производства.

Для обычных профилей настила трансмиссия-с приводом от коробки передач обеспечивает стабильную передачу крутящего момента через формовочные станции. Для более тяжелых структурных профилей можно рассмотреть возможность использования синхронизированной зубчатой ​​передачи там, где требуется более высокий крутящий момент формовки и распределение нагрузки.

Секция привода обычно включает в себя:

Главный двигатель → Редуктор → Система трансмиссии → Формовочные валы → Станции прокатки

Частотный преобразователь-может быть интегрирован для управления скоростью линии во время запуска, производства и остановки.

Это позволяет оператору уменьшить удары при ускорении и поддерживать более стабильное движение при изготовлении длинных панелей настила.

Гидравлическая система резки

Режущий блок отделяет сформированную панель настила в соответствии с заданной производственной длиной.

В стандартной конфигурации может использоваться гидравлическая резка с:

Гидравлическая электростанция

Гидравлический цилиндр

Рамка для резки

Сменные режущие лезвия.

Контроль длины через ПЛК

Автоматическая резка после формовки

Режущая система может быть сконструирована какобрезать-по-длине после формирования, что позволяет избежать прерывания непрерывного процесса формования.

Для проектов, требующих панелей различной длины, ПЛК может сохранять различные настройки длины резки-и объемы производства.

ПЛК контроль и управление производством

Электрическая система управления координирует работу разматывателя, формовочной линии, режущего блока и дополнительной системы штабелирования.

Типичные функции включают в себя:

Установка длины производства

Настройка количества продукции

Автоматическое измерение длины

Автоматическая резка

Контроль скорости двигателя

Аварийная остановка

Сигнализация неисправности

Управление гидравлической системой

Ручное/автоматическое управление

Производственный счетчик

Хранение параметров

Сенсорный экран HMI позволяет операторам контролировать производственные параметры без ручной настройки каждой формовочной станции.

На автоматизированных заводах система управления также может быть интегрирована с предшествующим оборудованием для обработки рулонов и последующим оборудованием для штабелирования.

Полная конфигурация производственной линии

Стандартный формовочный станок для производства дек может поставляться в виде полной линии:

Для производства больших-объемов можно добавить автоматический штабелер, чтобы сократить необходимость ручной обработки длинных и тяжелых панелей.

Приложения

Станок подходит для производителей, поставляющих металлоконструкции для:

Композитные напольные системы

Металлические панели настила могут служить несъемной опалубкой при строительстве бетонного пола. Профиль обеспечивает механическую блокировку и структурную поддержку во время укладки бетона.

Промышленные здания

Профили настила широко используются на складах, фабриках, мастерских, логистических центрах и в крупнопролетных стальных конструкциях.

Коммерческие здания

Типичные области применения включают торговые центры, офисные здания, коммерческие объекты и много-металлические конструкции.

Крышные конструкции

Определенные профили настила могут быть изготовлены для структурного настила крыши, где требуемая геометрия профиля и несущая способность соответствуют проекту.

Мезонинные этажи

Панели настила можно интегрировать в стальные мезонинные системы для создания рабочих площадок и промежуточных этажей.

Зачем использовать специальную систему формирования колод?

Обычная машина для производства кровельных листов не подходит автоматически для производства структурных настилов.

Разница в основном заключается вглубина профиля, толщина материала, формовочная нагрузка, геометрия инструмента и жесткость станка..

Специальная система обеспечивает:

Усиленный формовочный каркас

Формирующие валы большего размера

Более высокий крутящий момент формовки

Специальные инструменты-для профиля

Контролируемая многопроходная-формовка

Тяжелая-трансмиссия

Гидравлическая резка-на-длину

Проектирование индивидуального профиля

Эта конфигурация особенно важна, когда производственная цель предполагает использование более толстой стали, более глубоких ребер или несущих перекрытий.

Индивидуальное проектирование для проектов B2B

Профили настила значительно различаются на разных строительных рынках. Поэтому стандартная конфигурация машины может подойти не для каждого проекта.

Мы можем спроектировать формовочную линию в соответствии с:

Чертеж профиля клиента

Марка стали

Толщина материала

Ширина катушки

Ширина готовой панели

Высота палубы

Шаг ребер

Требуемая скорость производства

Длина панели

Объем производства

Местный электрический стандарт

Заводское помещение

Для нового профиля рекомендуемый процесс проектирования:

Чертеж профиля → Анализ материала → Проектирование прокатки → Моделирование/расчет формовки → Проектирование оснастки → Машиностроение → Пробное производство → Окончательный контроль

Такой подход позволяет согласовать конфигурацию машины с реальным продуктом вместо того, чтобы выбирать оборудование только в соответствии с номинальными характеристиками машины.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы можно обрабатывать на станке Deck Roll Former?

Машина обычно предназначена для обработки оцинкованной и предварительно-окрашенной стали. Толщина материала и предел текучести должны быть подтверждены перед окончательной доработкой формовочного инструмента.

Какова нормальная скорость производства?

Типичная скорость производства составляет примерно8–15 м/мин, хотя фактическая скорость зависит от глубины профиля, толщины стали, номера станции формовки, метода резки и требуемой точности размеров.

Может ли машина производить различные профили настила?

Да. Для разных профилей обычно требуются разные формовочные ролики, а иногда и разные конфигурации машин. Инструмент должен быть спроектирован на основе фактического сечения-профиля.

Может ли линия производить панели индивидуальной длины?

Да. Гидравлическая резка, управляемая ПЛК-, позволяет программировать длину готовых панелей в соответствии с производственными требованиями заказчика.

Подходит ли эта машина для производства настилов крыши и пола?

Да, при условии, что оснастка валков и конфигурация станка разработаны специально для требуемого профиля. Профили настила пола обычно требуют более структурной конфигурации, чем обычные кровельные панели.

Можно ли добавить автоматическое штабелирование?

Да. Автоматическое штабелирование, оборудование для загрузки рулонов и другие системы-погрузочно-разгрузочных работ могут быть интегрированы в зависимости от объема производства и планировки завода.

Получите формовочную машину для настила, разработанную для вашего профиля

Для коммерческого предложения предоставьтеЧертеж профиля настила, толщина стали, ширина рулона, марка материала, требуемая ширина панели, максимальная длина панели и целевая скорость производства..

На основе этих параметров можно сконфигурировать станции формовки, диаметр вала, оснастку валков, мощность привода, систему гидравлической резки и вспомогательное оборудование для предполагаемой производственной линии.