Профилегибочная машина для производства стальных кровельных рулонов

Компания Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. является одним из самых надежных производителей и поставщиков профилегибочных машин для производства стальных кровельных рулонов в Китае. Имея богатый опыт, мы тепло приветствуем вас купить высококачественную машину для производства стальных кровельных рулонов на нашем заводе. Доступен хороший сервис и разумные цены.

Конфигурация профилегибочной машины для производства стальных кровельных рулонов

Стандартную производственную линию можно организовать следующим образом:

Загрузка рулона → Размотка → Выравнивание → Направляющая входа → Формирование рулона → Измерение длины → Гидравлическая резка → Выход-Выход

В зависимости от производственных требований линия может также включать в себя автоматический укладчик или тележку для загрузки рулонов.

Основное оборудование

Модульная конструкция позволяет адаптировать производственную линию к планировке завода клиента и ожидаемому объему производства.

Технические параметры

Окончательные характеристики машины зависят от выбранного профиля, марки материала, толщины, ширины рулона и требуемой производительности.

Варианты профиля крыши

Одна производственная линия может быть спроектирована с учетом определенной геометрии панели крыши. Общие семейства профилей включают:

Трапециевидный кровельный лист

Гофрированный кровельный лист

Ребристая панель крыши

Промышленная металлическая кровельная панель

Кровельный лист с низким-ребром

Кровельная панель с высокими-ребрами

Индивидуальные архитектурные профили крыши

Чертеж профиля определяет последовательность валков-проходов.

Например, более глубокое трапециевидное ребро требует большей деформации на формовочных станциях, чем неглубокий гофрированный профиль. Поэтому машину нельзя выбирать исключительно в зависимости от скорости производства; тотсоотношение глубины профиля-к-толщине и прочность материалатакже необходимо учитывать.

Профиль Инжиниринг

Панели крыши формируются постепенно, а не изгибают все поперечное-сечение за одну операцию.

Типичная последовательность формования включает в себя:

Ввод полосы → Изгиб кромки → Начальное формирование ребра → Развитие основного ребра → Калибровка профиля → Окончательный размер

Каждая станция формовки вносит контролируемые изменения в стальную полосу.

Такой подход помогает поддерживать:

Равномерная ширина панели

Постоянная высота ребер

Стабильные размеры боковых-перекрытий

Уменьшенная деформация кромок

Повторяемая геометрия-секции

Для пользовательских профилей конструкция рулонного-прохода разрабатывается на основе окончательного чертежа профиля, предоставленного заказчиком.

Выбор материала

Производственная линия может обрабатывать различные стальные изделия с покрытием и без покрытия в зависимости от инструмента и конфигурации машины.

Типичная входная толщина0,30–0,80 мм, тогда как более толстые сорта можно рассматривать после проверки профиля и требуемого усилия формовки.

Для предварительно-окрашенного материала необходимо контролировать поверхность валика и последовательность формования, чтобы свести к минимуму появление царапин и повреждение покрытия.

Формирование конструкции рулона

Формирующие ролики определяют, насколько точно стальная полоса превращается в окончательный профиль крыши.

Типичные соображения по поводу инструментов включают в себя:

Толщина материала

Предел текучести

Высота ребра

Шаг ребер

Радиус изгиба

Конфигурация бокового-круга

Поверхностное покрытие

Требуемая скорость производства

Ролики могут быть изготовлены из прецизионной-стали и подвергнуты термообработке-при необходимости.

При длительных производственных циклах точное выравнивание роликов особенно важно, поскольку даже небольшая позиционная ошибка может постепенно повлиять на эффективную ширину панели или геометрию бокового-нахлеста.

Система привода

Секция формования требует синхронизированного вращения между несколькими роликовыми станциями.

Типичная конструкция привода состоит из:

Главный двигатель → Редуктор → Трансмиссия → Формовочные валы → Станции прокатки

Размер двигателя выбирается в зависимости от максимальной толщины стали, геометрии профиля, количества формовочных станций и целевой скорости производства.

Для стандартной легкой-кровли7,5–15 кВтОбычно достаточно основного двигателя. Для более тяжелых профилей или более прочной-стали может потребоваться более мощная система привода.

Для более плавного запуска и регулировки скорости линии можно установить преобразователь-частоты.

Гидравлическая резка и контроль длины

Готовые панели крыши после формовки отделяются по запрограммированной длине.

Система резки обычно включает в себя:

Гидравлическая электростанция

Гидравлический цилиндр

Рамка для резки

Профиль-совпадающих лезвий

Кодер

ПЛК контроль длины

Оператор может ввести необходимую длину панели и количество продукции через HMI.

Например:

Это позволяет выполнять несколько производственных партий без ручного измерения каждой панели.

Мощность обработки рулонов

Транспортировка рулонов становится все более важной, когда линия используется для непрерывного коммерческого производства.

Типичный гидравлический разматыватель можно сконфигурировать дляРулоны 5–10 тонн, с более высокой производительностью, доступной для более тяжелых производственных требований.

Разматыватель может включать в себя:

Гидравлическое расширение

Центрирование катушки

Пневматическое или гидравлическое торможение

Защита катушки

Управление вперед/назад

Для больших рулонов можно добавить загрузочную тележку, чтобы уменьшить необходимость ручного позиционирования во время замены рулона.

Производственные показатели

Фактическая производительность кровельной линии зависит от скорости формования, превышающей номинальную.

Важные производственные переменные включают в себя:

Практичный рабочий диапазон10–20 м/минподходит для многих обычных стальных кровельных профилей, в то время как для специализированных профилей могут потребоваться более низкие скорости для сохранения точности размеров и качества поверхности.

Размеры готовой панели

Машина может быть настроена для различных размеров кровельных панелей.

Типичные конструктивные диапазоны включают в себя:

Окончательные размеры всегда должны основываться на требуемом чертеже профиля.

В проектах, предусматривающих укладку внахлест, при расчете расхода материала следует отличать эффективную ширину покрытия от общей ширины панели.

Рабочий процесс заводского производства

Типичный производственный цикл:

Шаг 1 - Загрузка рулона

Стальной рулон расположен на разматывателе.

Шаг 2 - Подача стрип-корма

Передняя кромка входит в выравнивающую и направляющую секцию.

Шаг 3 - Прогрессивная формовка

Полоса проходит через несколько прокатных станций и постепенно формирует кровельный профиль.

Шаг 4 - Измерение длины

Кодировщик отслеживает непрерывно формируемую панель.

Шаг 5 - Обрезка-по-длине

Гидравлический резак отделяет панель в запрограммированном положении.

Шаг 6 - Сбор панелей

Готовые листы перемещаются на выходной стол-или в автоматический укладчик.

Этот непрерывный процесс позволяет производителям кровельных материалов производить панели разной длины из одного и того же рулона без изменения базовой системы формования.

Рама машины и структурная устойчивость

Формующая рама поддерживает валы, ролики, подшипники и компоненты трансмиссии во время непрерывной работы.

В типичной конструкции используется сварная конструкционная сталь с обработанными монтажными поверхностями.

Ключевые области, требующие контроля размеров, включают:

Формирование выравнивания станции

Высота центра вала

Подшипник-положения сиденья

Расстояние между роликами

Положение направляющей-рейки

Выравнивание привода

Жесткая конструкция машины помогает поддерживать стабильное выравнивание валков, когда полоса поступает в секцию формования под постоянным натяжением.

Для более толстой стали можно заказать усиленные рамы и валы большего размера в соответствии с расчетной формовочной нагрузкой.

Система управления ПЛК

Система ПЛК координирует линию формования и процесс резки.

Типичные функции включают в себя:

Автоматический старт/стоп

Установка длины продукции

Настройка количества

Измерение-на основе кодировщика

Автоматическая резка

Регулировка скорости

Производственный счетчик

Сигнализация неисправности

Аварийная остановка

Ручной режим работы

HMI может отображать текущую производственную длину, заданную длину, количество, скорость машины и состояние системы.

На предприятиях, работающих в несколько смен, хранение параметров также позволяет операторам более последовательно воспроизводить установленные производственные параметры.

Дополнительное оборудование

Базовая линейка может быть расширена в соответствии с заводскими требованиями.

Гидравлический разматыватель

Подходит для рулонов большего веса и частого производства.

Автоматический штабелер

Собирает готовые панели в организованные стопки, сокращая необходимость ручной обработки.

Система продольной резки

Может быть добавлен вверх по потоку, где требуется регулировка ширины катушки.

Отделение для тиснения

Используется, когда профиль крыши требует дополнительного придания жесткости или декоративного тиснения.

Автоматическая упаковка

Подходит для производителей, поставляющих большие партии готовых кровельных панелей.

Эти параметры можно выбирать независимо, вместо того чтобы требовать, чтобы каждая производственная линия использовала одну и ту же конфигурацию.

Приложения

Стальные кровельные панели, выпускаемые линией, могут использоваться:

Склады

Мастер-классы

Промышленные предприятия

Сельскохозяйственные Здания

Коммерческие здания

Гаражи

Складские помещения

Сборные Здания

Жилая кровля

Временные конструкции

Соответствующую толщину и профиль стали следует выбирать в соответствии с местным конструктивным решением, ветровыми условиями, пролетом, расстоянием между прогонами и кровельной системой.

Проверка качества

Перед поставкой оборудование может пройти механические и производственные испытания.

Для индивидуальных профилей крыши рекомендуется провести пробный запуск с использованием указанного стального материала.

Персонализация для производителей кровельных материалов

Конфигурация машины может быть разработана с учетом фактической производственной цели, а не базовой модели машины.

Требуемая инженерная информация включает в себя:

Чертеж профиля крыши

Марка стали

Толщина материала

Ширина катушки

Эффективная ширина

Высота и шаг ребер

Максимальная длина панели

Требуемая скорость производства

Вес катушки

Электрический стандарт

Из этих параметров можно выбрать формующие ролики, диаметр вала, количество станций, мощность привода, разматыватель, систему резки и дополнительную автоматизацию.

Часто задаваемые вопросы

Какие кровельные профили может производить этот станок?

Он может быть разработан для гофрированных, трапециевидных, ребристых и индивидуальных стальных профилей кровли. Роликовая оснастка должна быть подобрана к конкретному профилю.

Какова нормальная толщина материала?

Для многих кровельных работ машина обрабатывает примерноСталь 0,30–0,80 мм. Более толстые материалы требуют соответствующего увеличения производительности формования.

Можно ли использовать катушки PPGI и PPGL?

Да. Последовательность оснастки и формовки можно настроить для предварительно-окрашенной и покрытой стали, чтобы уменьшить повреждение поверхности во время производства.

Как быстро машина может производить кровельные панели?

Типичный диапазон10–20 м/мин, но фактическая скорость производства зависит от геометрии профиля, толщины материала, прочности стали и требований к резке.

Могу ли я изменить длину панели во время производства?

Да. Измерение длины, управляемое ПЛК-, позволяет оператору программировать различную длину и количество панелей.

Может ли один станок изготавливать несколько профилей?

Как правило, для каждого профиля требуется специальный инструмент для валков. Станок может быть спроектирован для сменных инструментов, когда требуется несколько связанных профилей, но конфигурация должна быть определена во время проектирования.

Какая информация необходима для предложения?

Чертеж профиля, толщина материала, ширина рулона, эффективная ширина панели, марка стали, длина панели и желаемая скорость производства являются наиболее важными входными данными.

Запросить линию по производству стальной кровли

Линия по производству стальной кровли должна выбираться в соответствии сготовый профиль крыши и фактическая спецификация рулона, а не только номинальной скоростью машины.

Отправьте чертеж профиля крыши и информацию о материале, чтобы получить конфигурацию машины, включающую секцию формования, инструменты, систему привода, разматыватель, гидравлический режущий блок, управление ПЛК и дополнительное оборудование для штабелирования.